厌氧一好氧组合工艺对流量变化大甚至间歇排放的工业废水有较强的经济适用性，在废水生物脱氮、除磷方面显示出的优势为解决水体富营养化的难题提供了方案。厌氧-好氧串联组合工艺在一定程度上有效地解决了含难降解有机物工业废水的处理问题。

厌氧一好氧组合工艺重要性

废水生物处理是微生物以废水中的污染物作为自身的营养和能源，同时使废水得到净化的过程。这种技术成熟有效、经济可行，与化学或物理方法相比有独特的优势，发展至今已成为世界各国处理城市生活污水和工业废水的主要手段。随着工农业的发展,各种工业废水和生活污水中污染物的成分也愈加复杂，使采用传统的生物处理工艺处理后的废水难以达到越来越严格的废水排放标准。在生物处理技术的发展中，已不再局限于改进单一的厌氧或好氧生物处理方法，而是呈现出把两者有机结合起来开发各种组合技术的趋势。

厌氧法

厌氧法通过水解菌、酸化菌和产甲烷菌等厌氧性细菌的共同作用，经过水解、产酸和产甲烷3个阶段将有机物最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。与水解法相比，这种从大分子有机物到小分子无机物的连续生物降解过程更利于高浓度有机废水的处理。同时，厌氧法具有剩余污泥少、能耗小、成本低、负荷高、去除有机物的绝对量大、能产生可利用的甲烷气等优点。厌氧法的反应时间较长，因为产甲烷阶段是整个厌氧生物处理过程的限速阶段。废水中难降解的有毒物质(如重金属、氯仿等)和环境因素(如温度、pH等)的影响很容易使产甲烷菌的生长受到抑制，再加上该菌又是严格厌氧的，所以厌氧法的第3个阶段往往会受到各种条件的限制而难以进行，即使可以进行也要求相对长的停留时间，使整个厌氧生物处理过程需要的反应时间比水解过程多得多。一般情况下，经厌氧法处理后的废水COD高于好氧法废水，原则上仍需后处理才能达到国家污水排放标准。

好氧法

好氧法由于有氧作为氢接受体，有机物的分解比较彻底，释放的能量多，故有机物转化速率快，废水能在较短的停留时间内获得高的COD去除率。好氧法的不足之处在于：受供氧限制，它一般只适用于中、低浓度有机废水的处理，且曝气能耗较高。同时，好氧法无法处理含难降解高分子有机物的废水，高分子有机物因相对分子质量较大，不能透过细胞膜，因此不能被好氧菌直接利用。

厌氧一好氧组合工艺优势

与单一的厌氧法、水解法和好氧法相比，组合工艺具有以下主要优势：厌氧工艺能去除废水中大量的有机物和悬浮物，使与之组合的好氧工艺有机负荷减小，好氧污泥产量也相应降低，整个工艺的反应容积小得多；厌氧(水解)工艺作为前处理工艺能起到均衡作用，减少后续好氧工艺负荷的波动，使好氧工艺的需氧量大为减少且较为稳定，既节约能源又方便工业上的实际操作；厌氧(水解)工艺作为前处理工艺能明显改善废水的可生化性，使废水更顺利地经历好氧生物处理过程；在一些组合工艺中，好氧处理过程对厌氧(水解)代谢物的降解也有效地推动了有机物厌氧(水解)处理过程的进行。因此，与单一工艺相比,组合工艺对废水的处理效率更高。